IndustrialIT系統分為兩級：操作管理級和過程控制級。在操作管理級上不僅實現傳統的控制系統監控操作功能（操作和顯示，打印，趨勢顯示和報警），而且完成系統硬件診測及不同系統間數據交換等功能。過程控制級實現包括復雜控制在內的各種回路調節（各種PID、比值、Simith……）和高速邏輯控制、順序控制以及批量間歇控制功能。
過程控制站內部通迅(控制器與I/O等各種智能設備或現場儀表間)采用的是國際標準現場總線?，F場總線控制器支持Profibus等各種現場總線，Profibus是目前世界上應用最廣泛的開放型現場總線國際標準，分為FMS、DP及PA三級，DP通迅速率可高達12Mb。而CAN(DIN/ISO11898標準)總線最大特點是它的超級堅固性和數據安全性。系統當然也支持Modbus。與智能現場儀表間的通迅則通過HART協議或現場總線( 31.25Kb的ProfibusPA和FF總線)。
操作管理級和過程控制級之間的系統通迅由DigiNetS網絡(以太網/IEEE802.3標準)實現，用戶可選擇通迅傳輸介質(普通電纜或光纖)和網絡拓樸結構。
大眾化的PC機和MS_Windows 在全世界已被廣泛使用于各個領域，成為事實上的標準計算機平臺。IndustrialIT系統的操作站OS、工程師站ES及數據網關GS即采用了這一平臺，從而確保了系統的通用性、開放性和易用性，并對將來的技術升級和維護帶來很大方便。
系統工程組態非常方便。組態語言基于IEC61131_3工業標準，提供了功能塊圖(FBD)、梯形圖(LAD)、指令表(IL)和順序功能圖(SFC)、ST(結構化文本)等圖形化組態手段。系統還帶有包含近200多個功能塊的算法庫和具有200多個圖形符號的基本圖庫和內含大量3D圖符的擴充圖庫。系統使用同一套組態工具軟件完成過程級、操作級乃至現場總線儀表的組態以及調試，并使用同一個全局數據庫。
系統規模具備很強的伸縮性，單一系統支持1個到最多100個控制站及100個操作站。每個控制站可支持3000個I/0點(軟件許可證限制)，整個系統規?？蔁o限擴展。系統控制站硬件均為全金屬外殼封裝，能承受最嚴酷的工業環境。設備既可安裝于機柜中，也可裝于墻上。系統符合所有當前EMC標準并具CE標志。
系統設計宗旨：最節省的工程投入，最強大的控制功能。
系統特點：
一、全能系統, 集DCS & PLC & Fieldbus之大成。
二、高速度，超級性能 每秒可處理1400 個PID回路。
三、高可靠性，嚴格工業實踐，2200多套應用業績。
四、通用性，標準化，靈活性，開放性。
五、工程容易，界面友好，維護
